elektrik port üyelik servisleri elektrik port üyelik servisleri

PLC ile DCS Arasındaki Farklar

Günümüzde en iyi otomasyon sistemini seçmek eskisi kadar kolay değil. Artık teknoloji bizlere birçok seçenek sunuyor. Acaba sistemimizde PLC mi yoksa DCS mi kullanmalıyız? Bu soruya gelin birlikte cevap arayalım.



A- A+
26.06.2015 tarihli yazı 20955 kez okunmuştur.

PLC Nedir?


PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici), fabrikalardaki üretim bölümlerinde veya makinelerin kontrolü gibi işlemlerin denetiminde kullanılan otomasyon cihazıdır. Normal bilgisayarların aksine PLC'nin birçok giriş ve çıkışı (I/O) vardır. En büyük artıları ise elektriksel gürültülere, sıcaklık farklarına ve mekanik darbelere karşı dayanıklı tasarlanırlar. PLC, kısa sürede daha çok ve kaliteli ürün üretme, çok düşük hata oranlarına sahip üretim yapma gibi unsurların ön plana çıkmasında büyük rol oynar.
 
 
Şekil 1: PLC'nin Fiziksel Yapısı
 

 

DCS Nedir?


DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi), birçok PLC ve bilgisayar sisteminin bir araya getirilmiş hali olarak düşünebiliriz. Buradaki anahtar kelime Distributed (Dağıtılmış) kelimesidir. Farklı yerlerden gelen birçok bilgiyi toplayarak tek bir noktadan dağıtım sağlanmasına olanak sunar. PLC ise DCS'in sadece bir ekipmanı olabilir. DCS daha kapsamlı bir sistemdir.
 
 
Şekil 2: DCS Sisteminin Genel Bağlantı Şekli
 

PLC ve DCS Arasındaki Farklar


Tepki Süresi

Bir PLC saniyenin onda biri hızında verilen işi gerçekleştirebilir. Bu durum özellikle yangın ya da kendini kapatma gibi güvenlik durumlarında çok yararlı bir seçenektir.

DCS'de ise bir bilginin işlenmesi bu kadar kısa sürmez. Bu yüzden tepki süresi kritik bir durum ise DCS doğru br seçenek değildir. 
 
  

Ölçeklenebilirlik


► PLC yanlızca birkaç bin Input/Output (Giriş-Çıkış) noktası bulundurabilir. DCS kadar ölçeklenebilir bir cihaz değildir.

► DCS ise binlerce Input/Output (Giriş-Çıkış) noktası bulundurabilir ve yeni ekipmanlarla da kolayca uyum sağlayabilir. Eğer sisteminiz gelişmiş bir işlem kontrolü gerektiriyorsa, büyük bir tesisi ya da geniş bir coğrafik alanı kontrol etmek istiyorsanız, DCS sistemi tam bu iş için üretilmiş diyebiliriz.
 
 
Şekil 3: DCS Kontrol Aşamaları

Fazlalık


► Bir PLC'nin en büyük problemi de birçok ekipmanın bir araya gelme zorunluluğudur. Yani hata oranını tolere etmek için konulan Input/Output modülleri ya da gereken güç kaynakları PLC'nin fiyatını DCS'in iki katına kadar çıkaracaktır. Bu durumda fazla giriş-çıkışlı sistemler gerekiyorsa DCS sistemini tercih etmeliyiz.
 

Sistem Yoğunluğu


► Sistemimiz kağıt hamurundan kağıt üretme gibi basit birkaç işlemi hızlıca gerçekleştiriyorsa PLC sistemini tercih edebiliyoruz.

► Eğer sistemimiz birçok art arda devam eden karmaşık işlemler içeriyorsa DCS sistemini tercih etmeliyiz. Örnek olarak, kimyasal işlemler, su arıtma verilebilir.


İşlem Değişim Sıklığı

► PLC'ler stabil sistemlerde verimli sonuçlar üretebilen otomasyon sistemleridir.

► DCS'ler ise sıklıkla değişik işlemler serisi gerektiren ve büyük bir veri miktarının analizi söz konusu olduğunda daha çok tercih edilirler.
 
 
 
 

PLC ve DCS Kullanım Alanları

 

DCS


Çevre kontrol sistemleri, nükleer santraller, petrokimya ve rafineri sistemleri, su arıtma sistemleri, metalurjik işlem santralleri, şeker arıtma sistemleri
 

PLC


Otomatik paketleme, doldurma sistemleri, vakum tesisleri, asansör tesisatları, otomobil endüstri sistemleri, kapı kumanda sistemleri, gıda endüstrisi


Kaynak:
►Automationworld

►Siemens
►Wikipedia
Ali Selek Ali Selek Yazar Hakkında Tüm yazıları Mesaj gönder Yazdır



ANKET
Endüstri 4.0 için En Hazır Sektör Hangisidir

Sonuçlar